東莞模具激光焊接機(jī)也有焊接不牢固的時(shí)候，這是什么原因呢。個(gè)中原因很多，比較常見的有以下三個(gè)：

一、工件生銹了，或者工件有油污，如果是這種狀況，那就要先除銹除油污了。

二、工件表面做過(guò)電渡工藝，表面附有其他金屬（如鋅）簿膜。這時(shí)就要根據(jù)不同的電渡工藝調(diào)整對(duì)應(yīng)的激光波形。

三、東莞模具激光焊接機(jī)激光功率太小，能量不夠。這時(shí)就要考慮更大功率的機(jī)器了。

對(duì)于東莞模具激光焊接機(jī)新操作員來(lái)說(shuō)，在修復(fù)直邊尖角邊時(shí)，最容易出現(xiàn)的問(wèn)題就是，修復(fù)部位和模具母材的連接位置有燒損的現(xiàn)象，繼續(xù)加長(zhǎng)延伸，雖然對(duì)原有的燒損位置實(shí)現(xiàn)了修復(fù)，但后面有出現(xiàn)了同樣的問(wèn)題，其實(shí)有2種加工的方法可以解決這個(gè)問(wèn)題。

第一個(gè)方法：焊絲貼邊法。

操作步驟如下：模具平放在工作臺(tái)上，搖動(dòng)工作臺(tái)，使得模具邊與工作臺(tái)X軸成平行狀態(tài)，模具左右移動(dòng)時(shí)，模具邊一直處于顯微鏡十字中心線，不能偏離。用焊絲貼住模邊，焊絲的最高面與模具平面保持水平，由于手工操作，無(wú)法做到絕對(duì)平，即便高低±0.1mm關(guān)系也不大，通過(guò)在顯微鏡中是可以判斷焊絲相對(duì)于模具面的高低的。

調(diào)節(jié)好東莞模具激光焊接機(jī)的相應(yīng)參數(shù)，先激光空打焊絲的頭部，使得焊絲粘住模具的邊緣，隨后保持焊絲的最高面與模具面保持水平的狀態(tài)，做連續(xù)空打粘貼，達(dá)到所需的長(zhǎng)度，掰斷焊絲，即完成貼邊的工作，之后再正常進(jìn)行添加焊絲熔覆達(dá)到所需要的厚度。

整個(gè)工位補(bǔ)焊完后，所有補(bǔ)焊的部位，可以確保同時(shí)高于直角相鄰的2個(gè)平面的，經(jīng)過(guò)后續(xù)研磨或電火花加工，就可以確保整條模具邊角實(shí)現(xiàn)尖角，此方法一般用于激光焊大型模具不方便擺斜時(shí)采用。

第二種方法：雙向防燒損法。

操作方法如下：針對(duì)激光補(bǔ)焊中小型模具的直角邊時(shí)，將模具擺斜約45°放置在工作臺(tái)上，即尖角邊向上，用磁鐵或墊塊使之處于穩(wěn)定狀態(tài)，不能搖晃。搖動(dòng)工作臺(tái)X軸并進(jìn)行調(diào)整，使得模具邊與工作臺(tái)X軸成平行狀態(tài)，模具左右移動(dòng)時(shí)，模具邊一直處于顯微鏡十字中心線，不能偏離。