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東莞創(chuàng)遠激光焊接機焊接所遇到的質量問題及解決方法：

1、要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免激光焊接不良品的出現。減少產品損耗率。

鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接。有色金屬相對難焊，其紫銅合金、銀合金最難焊。

激光焊接機焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結構的材料相容創(chuàng)造了有利條件。現已證明以下金屬可以順利進行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。

2、要加強對電流的監(jiān)測，避免出現電源電壓的波動、激光焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、激光焊接機性能不良等問題。

3、根據現象進行原因分析。一般來說，若出現激光焊接機加工不良，可能材料有問題，需要在檢查材料質量后更換材料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決：若所激光焊接產品的同一部位連續(xù)出現激光焊接不良，很可能是工作臺和夾具有問題。

要對激光焊接品質進行檢查激光焊接品質的檢查，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。若偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查激光焊接機的能量穩(wěn)定性或工作臺及夾具是否存在問題。

再次，加強激光焊接品質保證管理。在激光焊接機焊接過程中，要經常用壓力測試儀對激光焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，同時要經常對激光焊接機頭的動作狀況進行檢查以及清潔激光頭。

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