于傳統(tǒng)焊接在工件熔化的時候有先后受熱的情況出現(xiàn)，所以加工表面顯得很粗糙。而使用激光焊接機進行進行加工，通過激光束對工件進行加熱，焊接的效果就很理想了。

使用激光焊接機進行加工，接口表面十分平整，不會出現(xiàn)傳表面溶解面積過大的問題，所以激光焊接機的焊接質(zhì)量很好。使用不銹鋼激光焊接機加工，工件質(zhì)量很高，操作時完全不用擔心受熱熔化不均勻的問題，讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障。

傳統(tǒng)的焊機技術在焊接的時候利用的是高溫的特點，然后由于溫度和時間控制的不好而導致焊接的效果不良。在激光焊接技術面世之后，它的焊接效果受到廣大用戶的認可，并且有越來越多的企業(yè)使用激光焊接機進行加工制造。

激光焊接機的調(diào)試主要是對激光諧振腔的調(diào)整：

1、檢查基準光源：紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其準確性。

2、調(diào)整輸出鏡（輸出介質(zhì)膜片）位置：調(diào)整輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調(diào)整的準確性。輸出介質(zhì)膜片的準確位置應該是使紅光位于其中心位置并能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調(diào)整。

3、檢查YAG棒的安裝位置：用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調(diào)整聚光腔的位置加以修正。

4、檢查光閘的位置：人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位于光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調(diào)整，最后，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。至此激光焊接機的部分調(diào)整工作完畢。

激光焊接機的調(diào)試必須由經(jīng)過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調(diào)或調(diào)偏造成光路上其它組件的損壞。