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而模具在長(cháng)時(shí)間使用后，容易造成邊角崩塌、沙孔等現象，從而影響模具的正常使用。這時(shí)我們面臨兩個(gè)選擇，一是把損壞的模具丟棄，這樣造成的損失是很大的。第二個(gè)，就是對模具進(jìn)行修復，但傳統的氬弧焊機操作難度大，后續工序多，費時(shí)費力費錢(qián)不說(shuō)，效果還不好，這同樣也不好取舍，模具激光焊接機應運而生。

模具激光焊接機的工作原理是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統氬弧焊技術(shù)在修補焊接精細表面時(shí)的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門(mén)檻，大大節省了模具的生產(chǎn)周期。

模具激光焊接機對精密注塑、壓鑄、沖壓模具的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接；準確率高，激光焊點(diǎn)直徑只有0.2mm~1.5mm；受熱面積小，加工件不會(huì )變形；焊接后可蝕紋，不影響效果，模具修復效果完美。

隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化的的形成，越來(lái)越多的企業(yè)們接受半自動(dòng)或全自動(dòng)的模具激光焊接機來(lái)實(shí)行生產(chǎn)。自動(dòng)化模式與傳統模式的區別.

一、減少人工成本支出和招工難的問(wèn)題：可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數以及培養高端技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

二、可以在原來(lái)的基礎上大大的提高生產(chǎn)效率：與傳統的人力效率相比簡(jiǎn)直是沒(méi)法比，而且不會(huì )出現請假，曠工等勞力、體力不支方面。

三、可大大避免工傷事故的發(fā)生：因為模具激光焊接機自動(dòng)化運作，通過(guò)對講機以及顯示屏實(shí)行對話(huà)，自然工傷的事故率就大大減少。

四、產(chǎn)品質(zhì)量高，穩定性強，設備的維修率低：品質(zhì)是一個(gè)公司生命，大家深知這一道理。因為自動(dòng)化設備生產(chǎn)可調試，可監控，操作簡(jiǎn)單，而且設備的發(fā)生事故也可以監控。

五、環(huán)保、節能、設備使用周期長(cháng)：自動(dòng)化設備均采用伺服電機驅動(dòng)，間隙運作，因此比較省電；響應國家的號召：環(huán)保，噪音低，無(wú)油壓；一次投入長(cháng)期受益，配件更換率也低。

        創(chuàng )遠激光生產(chǎn)銷(xiāo)售模具激光焊接機、首飾激光焊接機等激光設備，可配套自動(dòng)化方案。

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