激光焊接機在焊接的過程中都會使用到一種保護(hù)氣體，保護(hù)氣體是通過噴嘴口以一定的壓力射出到達(dá)工件表面的，但是很多人并不知道為什么要用到保護(hù)氣體，下面為您講解激光焊接機焊接時為什么要用到保護(hù)氣體：

原因一：可保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射

保護(hù)氣體可以保護(hù)激光焊接機聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，特別在高功率焊接時，由于其噴出物變得非常有力，此時保護(hù)透鏡則更為必要。

原因二：保護(hù)氣體對驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽很有效

金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子云，金屬蒸氣周圍的保護(hù)氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在于工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。

通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復(fù)合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復(fù)合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護(hù)氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。

原因三：保護(hù)氣體可使工件在焊接過程中免受氧化

激光焊接機必須使用一種氣體進(jìn)行保護(hù)，而且程序要設(shè)定成先出保護(hù)氣體再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。而惰性氣體可以保護(hù)熔池，當(dāng)某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護(hù)，但對大多數(shù)應(yīng)用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護(hù)，使工件在焊接過程中免受氧化。

以上就是激光焊接機焊接時為什么要用到保護(hù)氣體的原因。一般采用氦作保護(hù)氣體，可最大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度；而且質(zhì)輕能逸出，不易造成氣孔。當(dāng)然，從我們實際焊接的效果看，用氬氣保護(hù)的效果也還不錯。

光束模式與焊接質(zhì)量的關(guān)系是，光束模式?jīng)Q定了聚焦焦點的能量分布，當(dāng)激光焊接機的激光束為基模時，可獲得最大的焊縫深度與深寬比，光束模式的階次越高，激光束的能量分布越發(fā)散，焊接質(zhì)量變差。光束聚焦特征參數(shù)值K越大，焊縫的深寬比就越小，質(zhì)量越差。使材料形成小孔的功率密度不僅與平均功率密有關(guān)，還主要取決于最大功率密度。最大功率密度與橫截面能量分布也有關(guān)。

而激光焊接機的質(zhì)量與光束模式的關(guān)系是，光束的模式特征包括激光束的光束質(zhì)量、光束模式以及光束的橫截面能量分布。激光焊接機的質(zhì)量會影響光束穩(wěn)定性，而光束模式對激光加工很重要。