?通過(guò)分析淬火零件的材料特性、使用條件、服役工況等因素，明確技術(shù)條件、產(chǎn)品質(zhì)量要求，進(jìn)而選擇激光淬火硬化模型及確定激光淬火工藝參數(shù)。同時(shí)，也應(yīng)考慮工藝的可操作性，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益等。激光束模式分為多模光束、低階模光束、基模光束，一般采用多模光束進(jìn)行激光熱處理。
根據(jù)單條激光淬火帶寬度，激光淬火帶形式有窄帶和寬帶之分；激光淬火帶分布類型有直條型、螺旋型、正弦波型、交叉網(wǎng)格型、圓環(huán)型等，可根據(jù)需要選擇一種或多種復(fù)合分布類型進(jìn)行激光淬火。同時(shí)，應(yīng)確定激光淬火帶在淬火表面的分布位置以及硬化面積比率（激光淬火帶總表面積與整個(gè)工作面表面積之比）。

激光淬火工藝參數(shù)是激光熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工藝參數(shù)主要是激光功率、激光光束掃描速度、聚焦鏡焦距、離焦量（淬火表面與光束焦點(diǎn)的距離）。

淬火表面吸收的能量取決于激光功率；激光束對(duì)淬火表面的作用時(shí)間取決于掃描速度；光斑尺寸取決于聚焦鏡焦距和離焦量；激光功率密度取決于激光功率和光斑尺寸。一般激光功率增加，淬火層深度增加；掃描速度增加，淬火層深度減少；離焦量增加，光斑尺寸增加，在一定范圍內(nèi)，淬火層寬度增加。