光纖激光焊接機采用激光作為焊接熱源，熱源的特殊優(yōu)勢在于，它有著超乎平常的加熱能力，能把大量的能量集中在很小的作用點上，所以具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等特點，可實現(xiàn)薄板的快速連接。

當光纖激光焊接機光斑上的功率密度足夠大(>106W/cm2)時，金屬在激光的照射下迅速加熱，表面溫度在極短的時間內升高至沸點，金屬發(fā)生氣化。

金屬蒸氣以一定的速度離開金屬熔池的表面，產(chǎn)生一個附加應力反作用于熔化的金屬，使其向下凹陷，在光斑下產(chǎn)生一個小凹坑。隨著加熱過程的進行，可以直接射進坑底，形成一個細長的“小孔”。

蒸氣的反沖壓力與液態(tài)金屬的表面張力和重力平衡后，小孔不再繼續(xù)深進。光斑密度很大時，所產(chǎn)生的小孔將貫串于整個板厚，形成深穿透焊縫。小孔隨著光束相對于工件而沿著焊接方向前進。金屬在小孔前方熔化，繞過小孔流向后方，重新凝固形成。

我們激光技術人員分析光纖激光焊接機故障主要原因有這樣2點。

一，激光主機出現(xiàn)問題，可能原因是晶體棒的問題，在我們處理過的問題上面，有一部分客戶在激光焊接的時候，晶體棒由于沒有保護好，導致在用氙燈點光的時候，需要一段時間，才能穩(wěn)定好激光功率，由于剛開始的功率沒有達到焊接要求達到的功率，所以會出現(xiàn)這種情況，這樣的情況我們就是建議客戶要保護好光纖激光焊接機主機里面的核心配件，然后及時更換晶體。

二，可能是鏡片的原因，由于鏡片的污染導致激光射出的時候收到阻礙，射出的激光沒有很好的用到材料焊接上面，這個時候我們要每周對光纖激光焊接機鏡片進行清理，保證它的干凈，還要及時更換新的鏡片上去。