激光焊接機廠家認為，激光焊接工藝的深入發(fā)展能夠促進國內焊接技術的發(fā)展成熟。從我國目前的材料焊接實踐來看，激光焊接工藝主要在大批量生產、承辦大規(guī)模焊接的企業(yè)以及航空航天等受到國家財政支持的項目中運用，并沒有得到真正意義上的大范圍、廣領域普及。

相關領域的工作和研究人員要致力于激光焊接工藝的優(yōu)化和完善工作，使其充分發(fā)揮優(yōu)勢，克服缺陷，為產品質量和生產效率的提升做出更大貢獻。

激光焊接工藝在汽車制造業(yè)的鋁合金材料焊接中的運用也較為廣泛。在對汽車相關器件進行焊接的過程中，側吹保護氣體的方式是最為常用的一種焊接方式，能夠實現(xiàn)車用鍍鋅板的全方位保護。

從我國目前的汽車制造業(yè)發(fā)展實踐來看，激光焊接機廠家發(fā)現(xiàn)鋁合金是一種較為普遍的工業(yè)材料，能夠起到車體防腐和減輕車重的作用。所以，在發(fā)動機、輪圈、儀表盤等眾多方面，鋁合金材料都有非常廣泛的運用。

激光焊接工藝在鋁合金材料的焊接方面有著得天獨厚的優(yōu)勢，因為其能夠實現(xiàn)鋁合金材料的高效保護。然而，在鋁合金焊接實踐中運用激光焊接工藝也存在著一定的弊端，這也是由鋁合金自身的熱力性能決定的。

這種特性雖然能夠實現(xiàn)鋁合金元件的有效保護，但是卻無法有效避免熔池飛濺、小孔塌陷等焊接過程中常發(fā)現(xiàn)象。

影響焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加，焊縫寬度也隨之增加，逐漸出現(xiàn)飛濺等現(xiàn)象，導致焊縫表面出現(xiàn)氧化變形情況，并伴有粗糙感。

脈沖寬度增加，使得焊接接頭強度增加，當脈沖寬度達到一定程度時，材料表面的熱傳導能量消耗也隨之增加，蒸發(fā)使得液體從熔池中濺出，導致焊點截面積變小，影響接頭強度；

激光焊接機廠家分析得出結論：焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關，如針對0.5mm不銹鋼板來看，當頻率達到2Hz時，焊縫重疊率較高；而當頻率達到5Hz時，焊縫灼燒嚴重，熱影響區(qū)范圍較廣，產生變形情況。由此可見，加強對焊接變形的有效控制勢在必行。