國內(nèi)某衛(wèi)浴企業(yè)每年需生產(chǎn)10000件的鋁合金產(chǎn)品。在采用傳統(tǒng)焊接方式進行加工，需要大量的拋光工序。拋光每個產(chǎn)品的成本約3歐元。采用東莞激光焊接機焊接技術(shù)后，增加了東莞激光焊接機運行成本和夾具約8500歐元，但卻節(jié)省了高額的拋光成本；每件產(chǎn)品的總加工時間降低了73%，單件產(chǎn)品的成本降低了40%。考慮到激光焊接夾具的投入和前期的準(zhǔn)備時間（如編程，焊接工藝調(diào)試）是一次性的，對于更大批量的產(chǎn)品，采用激光焊接更加節(jié)約成本。

東莞激光焊接機未來生產(chǎn)發(fā)展的地位

激光焊接應(yīng)用于衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)也有多年，隨著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易。如何發(fā)揮激光焊接在不銹鋼衛(wèi)生浴產(chǎn)品在生產(chǎn)中的優(yōu)勢，需要具有掌控全局的眼光，優(yōu)化整個產(chǎn)品制造流程。采用適于激光焊接的友好設(shè)計，將是獲得美觀焊接表面效果，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

一般在激光熔覆過程中都配備了數(shù)控加工系統(tǒng)，提供激光束與東莞激光焊接機工件的相對運動。按照工作過程中光束和加工工件相對運動的形式，可以將激光加工運動系統(tǒng)分為以下幾種類型。

①激光器運動。主要為小型的激光加工系統(tǒng)，設(shè)備移動相對簡單，應(yīng)用較少。

②工件運動。這種方式中工件在數(shù)控加工機床上定位，工件的三維移動或回轉(zhuǎn)運動依靠數(shù)控機床的控制實現(xiàn)，適用于小型零件的加工或軸類等回轉(zhuǎn)體零件的表面熔覆。

③光束運動。這種方式中光束和加工零件固定不動，依靠反射鏡、聚光鏡、光纖等光學(xué)元件的組合，匹配智能機械手或數(shù)控加工機器人實現(xiàn)激光束的移動。近年來發(fā)展起來的光纖激光器匹配智能機器人，可以實現(xiàn)柔性加工和激光熔覆的精密控制。

YAG激光器可以通過光纖與6軸機器人組成柔性加工系統(tǒng)。co2激光器輸出的激光不能通過光纖傳輸，但其與機器人的結(jié)合可以通過外關(guān)節(jié)臂或者內(nèi)關(guān)節(jié)臂光學(xué)系統(tǒng)來實現(xiàn)。這種加工方式適合大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用和復(fù)雜零件的激光加工。

④組合運動。通過光束運動和工件運動兩者的配合。實現(xiàn)激光加工過程，保證激光加工所需的相對運動和精度要求。