一、激光焊接機鋁合金臂縱縫的高頻對焊
鋁合金管縱縫高頻對焊的關(guān)鍵是必須將對難熔氧化物A12O3擠出焊縫,這就要求提高焊接速度,約為焊制鋼管的2倍,只有這樣才可縮短在液態(tài)溫度下的停留時(shí)間,減少散熱所引起的溫度降低,并可增加擠壓速度,促進(jìn)氧化物的擠出。
同時(shí),鋁合金是非導磁體,高頻電流穿透深度較大,要求高頻電源的電壓和功率應具有較高的穩定度及較小的波紋系數,并應選取較高的電源頻率。
二、激光焊接機不銹鋼管縱縫的高頻對焊
不銹鋼的導熱性差,電阻率高,可用較低的輸入功率和較高的焊接速度焊接。但由于高溫強度大需要增大焊接壓力,比焊低碳鋼管大40—50MPa。同時(shí),不銹鋼管縱縫高頻對焊主要問(wèn)題是焊接熱影響區由于碳化物析出使抗蝕性降低。
采用焊前固溶處理、高的焊接速度,并緊接著(zhù)焊后使管材通過(guò)冷卻器進(jìn)行急冷等措施,在不用惰性氣體保護下就可得到抗蝕性良好的接頭。
典型的304奧氏體鉻不銹鋼激光焊時(shí)一般不會(huì )發(fā)生裂紋,但容易生成氣孔,其原因鈍往是保護不好混入空氣所致,除了加強保護外,適當控制功率密度和提高焊接速度可有效防止氣孔產(chǎn)生。
脈沖激光焊接機主要用于微型件,精密元件和微電子元件的焊接。低功率脈沖激光焊常用于直徑0.5mm以下金屬絲與絲(或薄膜)之間的點(diǎn)焊,激光焊接機已成功地用于焊接不銹鋼,鐵鎳合金,鐵鎳鉆合金,鉑、佬、鉭、鋸、鎢,鉬,銅及各類(lèi)飼合金、金、銀、鋁硅絲等。
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