于傳統(tǒng)焊接在工件熔化的時候有先后受熱的情況出現(xiàn)，所以加工表面顯得很粗糙。而使用激光焊接機進行進行加工，通過激光束對工件進行加熱，焊接的效果就很理想了。

使用激光焊接機進行加工，接口表面十分平整，不會出現(xiàn)傳表面溶解面積過大的問題，所以激光焊接機的焊接質(zhì)量很好。使用不銹鋼激光焊接機加工，工件質(zhì)量很高，操作時完全不用擔(dān)心受熱熔化不均勻的問題，讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障。

傳統(tǒng)的焊機技術(shù)在焊接的時候利用的是高溫的特點，然后由于溫度和時間控制的不好而導(dǎo)致焊接的效果不良。在激光焊接技術(shù)面世之后，它的焊接效果受到廣大用戶的認可，并且有越來越多的企業(yè)使用激光焊接機進行加工制造。

激光焊接機的調(diào)試主要是對激光諧振腔的調(diào)整：

1、檢查基準光源：紅色的半導(dǎo)體激光是整個光路的基準，必須首先確保其準確性。

2、調(diào)整輸出鏡（輸出介質(zhì)膜片）位置：調(diào)整輸出鏡前，應(yīng)將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調(diào)整的準確性。輸出介質(zhì)膜片的準確位置應(yīng)該是使紅光位于其中心位置并能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應(yīng)通過膜片架的旋鈕進行仔細調(diào)整。

3、檢查YAG棒的安裝位置：用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應(yīng)通過調(diào)整聚光腔的位置加以修正。

4、檢查光閘的位置：人工旋轉(zhuǎn)反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位于光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調(diào)整，最后，應(yīng)特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。至此激光焊接機的部分調(diào)整工作完畢。

激光焊接機的調(diào)試必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行，否則會因激光器失調(diào)或調(diào)偏造成光路上其它組件的損壞。