塑料激光焊接機的焊接可按焊接方式劃分為以下五種類型。

1、順序型周線焊接。塑料激光焊接機的激光沿著塑料焊接層的輪廊線移動并使其熔化，將塑料層逐漸地黏結(jié)在一起;或者將被夾層沿著同定的激光束移動達(dá)到焊接的目的。

2、同步焊接。來自多個二極管激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上，并熔化塑料，從而使得整個輪廓同時熔化并黏結(jié)在一起。

    3、準(zhǔn)同步焊接。該技術(shù)綜合了上述兩種保接技術(shù)。利用塑料激光焊接機反射鏡產(chǎn)生高速激光束（至少10m/s的速度）.并沿著待焊接的部位移動，使得整個焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

4、掩模焊接。激光束通過模板進行定位、熔化并黏結(jié)塑料.該模板只暴露出下面塑料層的一個很小的、精確的焊接部位。使用這種技術(shù)可以實現(xiàn)低至10μm的高精度焊接。

    5、Globo焊接(Globowelding)。這種焊接是沿著產(chǎn)品的輪廓周線進行焊接的，它是瑞士萊丹公司的專利技術(shù)。激光束經(jīng)由氣墊式、可無摩擦任意滾動的玻璃球點狀式地聚焦于焊接界面，該玻璃球不僅僅進行聚焦，而且充當(dāng)機械夾緊夾具。

當(dāng)該球在表而上滾動時，為接合而提供了持續(xù)壓力。這就確保了在激光加熱材料的同時有壓力夾緊。該玻璃球取代了機械夾具，同時擴大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應(yīng)用范圍。

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