一、激光焊接機鋁合金臂縱縫的高頻對焊

鋁合金管縱縫高頻對焊的關(guān)鍵是必須將對難熔氧化物A12O3擠出焊縫，這就要求提高焊接速度，約為焊制鋼管的2倍，只有這樣才可縮短在液態(tài)溫度下的停留時間，減少散熱所引起的溫度降低，并可增加擠壓速度，促進(jìn)氧化物的擠出。

同時，鋁合金是非導(dǎo)磁體，高頻電流穿透深度較大，要求高頻電源的電壓和功率應(yīng)具有較高的穩(wěn)定度及較小的波紋系數(shù)，并應(yīng)選取較高的電源頻率。

二、激光焊接機不銹鋼管縱縫的高頻對焊

不銹鋼的導(dǎo)熱性差，電阻率高，可用較低的輸入功率和較高的焊接速度焊接。但由于高溫強度大需要增大焊接壓力，比焊低碳鋼管大40—50MPa。同時，不銹鋼管縱縫高頻對焊主要問題是焊接熱影響區(qū)由于碳化物析出使抗蝕性降低。

采用焊前固溶處理、高的焊接速度，并緊接著焊后使管材通過冷卻器進(jìn)行急冷等措施，在不用惰性氣體保護下就可得到抗蝕性良好的接頭。

典型的304奧氏體鉻不銹鋼激光焊時一般不會發(fā)生裂紋，但容易生成氣孔，其原因鈍往是保護不好混入空氣所致，除了加強保護外，適當(dāng)控制功率密度和提高焊接速度可有效防止氣孔產(chǎn)生。

脈沖激光焊接機主要用于微型件，精密元件和微電子元件的焊接。低功率脈沖激光焊常用于直徑0.5mm以下金屬絲與絲（或薄膜）之間的點焊，激光焊接機已成功地用于焊接不銹鋼，鐵鎳合金，鐵鎳鉆合金，鉑、佬、鉭、鋸、鎢，鉬，銅及各類飼合金、金、銀、鋁硅絲等。

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