不銹鋼工件焊接不牢固，會(huì)因焊接脫節(jié)而出現(xiàn)返工的現(xiàn)象，這是有很多東莞激光焊接機(jī)廠家苦惱的地方。針對(duì)這一現(xiàn)象給出幾點(diǎn)分析，下面仔細(xì)看看!

一般在激光焊接接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由幾大方面原因形成：

工件和電極表面有著很多的氧化物或者是臟物層，這就造成了焊接的阻礙，因?yàn)檫^(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)會(huì)使電流不能導(dǎo)通，因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干凈的話，還是出現(xiàn)這種情況，那么可能是工件的表面微觀不平，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)，而工件的內(nèi)部接觸不到電流，因此沒(méi)有達(dá)成完美的焊接。

東莞激光焊接機(jī)填絲焊接方式

東莞激光焊接機(jī)焊接的時(shí)候，采用填絲焊進(jìn)行焊接時(shí)，激光束首先作用在焊絲上，焊絲被激光束加熱熔化，填充接縫間隙。然后在激光束的繼續(xù)作用下，基體金屬熔化、形成小孔。小孔周?chē)慕饘倌軐⑸淙氲募す饽芰繋缀跞课铡?

當(dāng)工件移動(dòng)后，小孔移動(dòng)，原孔處封閉形成焊縫。如果焊接時(shí)焊絲未能送到光軸和焊縫中心的交匯點(diǎn)，由于接縫間隙過(guò)大，激光束的大部分能量將從間隙中透過(guò)，僅有一小部分能量被焊縫側(cè)壁吸收。焊接過(guò)程中不能形成小孔，焊件不能焊合。

東莞激光焊接機(jī)填絲焊接的時(shí)候，反射率還隨聚焦鏡片的焦距大小變化，送絲速度恒定時(shí)，隨著焦距增大，反射率隨之增大。這是因?yàn)殡S著焦距增大，聚焦的激光光束的直徑增大，激光的能量密度減小，因而焊絲的溫度下降，焊絲對(duì)激光的吸收率降低。

因此焊接過(guò)程中為了充分利用激光能量，應(yīng)盡可能地提高激光功率，采用短焦距鏡片，在滿足成形的條件下，盡量減小送絲速度，這樣才能夠很好的對(duì)激光焊絲的填焊用最好的效果。