?光纖激光切割機參數怎么看?這是很多人想了解的問(wèn)題，不得不承認，光纖激光切割機的參數相當重要，它直接影響到切割的質(zhì)量，那么，光纖激光切割機主要有哪些技術(shù)參數？
1.輔助氣壓的影響
激光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體等。對于部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對絕大多數金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由于氧氣能夠氧化金屬表面，提高切割效率。當輔助氣壓過(guò)高時(shí)，材料表面出現渦流，削弱去除熔融物的能力，導致切縫變寬，切割面粗糙;當氣壓過(guò)低時(shí)，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會(huì )粘附沾渣。因此，切割時(shí)應調節輔助氣體壓力，得到最佳的切割質(zhì)量。
2. 激光功率的影響
激光功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當大的影響。所需功率的大小是根據材料的特性和切割的機理而定。比如導熱性能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個(gè)獲得最佳切割質(zhì)量的激光功率，進(jìn)一步降低或提高功率就會(huì )產(chǎn)生掛渣或過(guò)燒現象而導致加工質(zhì)量下降。
此外，隨著(zhù)放電電壓的增加，激光的強度會(huì )因為輸入峰值功率的升高而提高，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應增大;隨著(zhù)脈沖寬度的增加，激光的平均功率會(huì )提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著(zhù)脈沖頻率的增大，切縫也會(huì )變寬，當頻率超過(guò)一定值后，切縫寬度會(huì )出現減小的趨勢。
3.切割速度的影響
激光切割加工中，切割速度對切割材料的質(zhì)量有相當大的影響，理想中的切割速度會(huì )使切割面呈現比較平穩的線(xiàn)條，且材料下部不會(huì )出現熔渣。當輔助氣體氣壓和激光功率一定時(shí)，切割速度與切縫寬度呈現出一種非線(xiàn)性的反比關(guān)系，當切割速度比較慢時(shí)，激光能量在切縫的作用時(shí)間延長(cháng)，從而導致切縫寬度增大，當速度過(guò)慢時(shí)，激光束作用時(shí)間太長(cháng)，工件的上切縫和下切縫相差就會(huì )很大，切割的質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也將大大降低。隨著(zhù)切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用時(shí)間變短，這樣便使得熱擴散和熱傳導效應變小，從而切縫的寬度也相應變小。當速度過(guò)快時(shí)，被切割的工件材料就會(huì )由于切割熱量輸入的不足出現切不透的情況，這種現象屬于不完全切割，并且熔化的材料不能及時(shí)被吹掉，這些熔融物將會(huì )使切縫重新焊接。
4. 焦點(diǎn)位置的影響
焦點(diǎn)位置是激光焦點(diǎn)到工件表面的距離，它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘渣的附著(zhù)狀況。如果焦點(diǎn)位置太超前，這樣會(huì )使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會(huì )導致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動(dòng)，冷卻后被熔化的材料則會(huì )呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能完全融化，在板材下表面就會(huì )粘附一些尖銳而短小的殘渣。通常情況下，焦點(diǎn)位置應在工件表面或稍微偏下一點(diǎn)，但不同的材料要求不一樣，切割碳鋼時(shí)，焦點(diǎn)在板材表面時(shí)切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時(shí)，焦點(diǎn)應在板材厚度的1/2左右時(shí)效果更佳。