東莞激光焊接機在制造領(lǐng)域的應(yīng)用穩(wěn)步增長，由脈沖到連續(xù)，由小功率到大功率，由薄板到厚件，由簡單單縫到復(fù)雜形狀，激光焊接在不斷的演化過程中已經(jīng)逐步成為一種成熟的現(xiàn)代加工工藝技術(shù)。

東莞激光焊接機分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接，在連續(xù)焊接中又可分為熱傳導(dǎo)焊接和深穿透焊接。

隨著激光輸出功率的提高，特別是高功率CO2激光器的出現(xiàn)，激光深穿透技術(shù)在國內(nèi)外都得到了迅速發(fā)展，最大的焊接深寬比已經(jīng)達到了12：1，激光焊接材料也由一般低碳鋼發(fā)展到了今天的焊接鍍鋅板、鋁板、鈦板、銅板和陶瓷材料，激光焊接速度也達到了每分鐘幾十米，激光焊接技術(shù)日益成熟，并大量應(yīng)用到生產(chǎn)線上，在汽車生產(chǎn)線上如齒輪焊接，汽車底板及結(jié)構(gòu)件(包括車門車身)的高速拼焊并已取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益。

鋁合金激光焊接氣孔是鋁合金焊接的常見缺陷。氣孔有2類，氫氣孔和由于鑰孔塌陷而產(chǎn)生的氣孔。空氣和保護氣體中的水分以及氧化膜中吸附的水分是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。在激光加熱時，鋁合金表面的結(jié)晶水和化合水將逐步分解。

東莞激光焊接機焊接鋁合金分解出的水分及空氣中的水分可以在激光作用的高溫區(qū)直接分解產(chǎn)生氫，高溫時氫在熔池中溶解度很高，可以吸收大量的氫。

由于鋁合金的導(dǎo)熱性很好，急速冷卻過程中，氫的溶解度下降很快，大量的氫來不及析出從而形成氣孔。在鑰孔模式焊接時，如果鑰孔不穩(wěn)定，熔融金屬蒸汽和氣體就會留在焊縫根部從而形成氣孔。

要解決鋁合金激光焊接的氣孔敏感性問題，可以利用多光束焊接減緩材料溫度降低的速度和增加鑰孔尺寸的方法減少上述2種氣孔的產(chǎn)生。

東莞激光焊接機主光束焊接過后的跟隨光束使材料的溫度降低速率減慢，同時能夠通過調(diào)節(jié)與主光束的空間距離來避免鑰孔塌陷而使鋁合金中鎂、鋅等金屬蒸氣留在焊縫中形成氣孔。

推薦閱讀：

光纖傳輸激光焊接機參數(shù)詳情與焊接

YAG自動激光焊接機冷卻系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置以及故障處理