普通的不銹鋼水壺由五部份組成:壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底。在我們看到光鮮亮麗的水壺之前,它的制作工序有多達十多道,由一塊普通的不銹鋼板經(jīng)加工剪切后,再修整沖壓成所需形狀后,再進(jìn)行焊接拋光,到最后的清洗包裝。
在光纖激光焊接機出來(lái)之前,一般壺嘴和壺抓手均采用電阻焊,壺底和壺身,壺蓋采用氬弧焊,這幾乎是焊接工藝的全部。由于沒(méi)有很好的夾具配合,焊接出來(lái)的成品好與壞,全憑焊接師傅技術(shù)高低來(lái)決定,產(chǎn)能的高低也跟工藝人員密不可分。這種對工人手藝過(guò)度依賴(lài)的生產(chǎn)方式,越來(lái)越難以滿(mǎn)足市場(chǎng)對效率和質(zhì)量的需求。
傳統的電熱水壺焊接方式存在焊斑、及熱影響區域大等問(wèn)題。普通日用不銹鋼水壺材料厚度一般為0.8-1.5mm,不會(huì )超過(guò)2mm,有些拉伸過(guò)的位置會(huì )更薄。而氬弧焊會(huì )因為焊縫部位氧化出現焊斑因為熱影響區域大,工件在焊接后常常會(huì )出現變形、開(kāi)裂、針孔、咬邊、結合力不夠、及內應力損傷等問(wèn)題。不管是焊斑過(guò)大,還是焊接導致的其他變形和損傷,對于后續的拋光工序帶來(lái)更多的困難,因此造成不良率也隨之增加。
不銹鋼水壺氬弧焊焊接時(shí)雖有氬氣保護防止焊接位置氧化,但焊接熱量的不可控,焊斑過(guò)大,和導致壺本身的變形,對于后續的拋光工序帶來(lái)更多的困難,因此造成不良率也隨之增加。
光纖激光焊接機的出現,對于較不銹鋼水壺焊接的優(yōu)點(diǎn)日益突顯,無(wú)論在焊接熱量控制及焊斑的控制都能做到隨需求設置。
影響到不銹鋼水壺光纖激光焊接機焊接質(zhì)量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等,其影響效果主要如下:
1、隨著(zhù)電流的增大,焊縫的寬度增大,焊接過(guò)程逐漸出現飛濺,焊縫表面出現氧化現象,并有粗糙感。
2、隨脈沖寬度的增大,焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼水壺激光焊接的效果影響非常顯著(zhù)。脈沖寬度的微小增大,都可能導致試樣被氧化和燒穿。
3、隨脈沖頻率的增加,焊點(diǎn)重疊率增大,焊縫寬度先增大,后基本保持不變。在顯微鏡下觀(guān)察,焊縫越來(lái)越光滑美觀(guān)。但脈沖頻率增加到一定值時(shí),焊接過(guò)程飛濺嚴重,焊縫變得粗糙,并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
4、超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦,在相同離焦量的情況下,正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時(shí)要光滑美觀(guān)。
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