?由于光纖激光焊接機技術(shù)的焊接輸入低，焊接受熱區(qū)域的影響小且不易變形的特點，因此在傳熱板的生產(chǎn)過程中被廣泛使用。但是，通常來說激光焊接存在這三大焊接難點，下面介紹。
一、材料的激光吸收率低。

1、采用適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。如砂紙拋光，表面化學(xué)蝕刻，表面電鍍等預(yù)處理措施。提高材料對激光的吸收率。

2、減小光斑尺寸并增加激光功率密度。

3、改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中多次反射。方便鋁合金焊接。

二、容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。

1、經(jīng)過多次焊接測試和研究，發(fā)現(xiàn)在焊接過程中調(diào)節(jié)激光功率波形可以減少氣孔的不穩(wěn)定塌陷，改變激光束的照射角度，并在焊接過程中施加磁場以減少產(chǎn)生的氣孔在焊接過程中。

2、使用YAG激光器時，可以通過調(diào)節(jié)脈沖波形來控制熱量輸入，以減少晶體裂紋。

三、在焊接過程中，焊接接頭的機械性能下降。

焊接接頭的機械性能是由鋁合金焊接中的不穩(wěn)定孔隙引起的。鋁合金主要由Zn，Mg和Lv組成。鋁的沸點高于其他兩種元素的沸點。因此，可以將一些低沸點合金元素添加到鋁合金元素的焊接中，這有利于小孔的形成和焊接的牢固性。

以上就是光纖臨翔激光焊接機在焊接傳熱板容易出現(xiàn)的問題，激光焊接技術(shù)是目前加工領(lǐng)域最先進的焊接方式，與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接技術(shù)屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。