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一、東莞不銹鋼激光焊接機(jī)電源參數(shù)

當(dāng)激光脈沖頻率較低而焊接速度較高時，形成點焊，也就是說，相鄰焊接斑點間首尾不能相接。由于焊接斑點直徑是一定的，所以只有當(dāng)激光脈沖頻率與焊接速度相匹配時，才能形成滿焊。近似公式如下

焊接速度=激光脈沖頻率x激光焊接光斑直徑x(1—光斑重疊率）式中：光斑重奮率為相鄰兩光斑在直徑方向的重疊率。

1)脈沖寬度

東莞不銹鋼激光焊接機(jī)脈沖寬度是激光焊接中重要的參數(shù)之一，它是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)。通常根據(jù)熔深和熱影響區(qū)要求確定脈沖寬度。激光焊接的脈沖必須大于1ms，否則成為打孔）同一種金屬焊接時，在其他條件相同時，其穿入深度與脈寬有關(guān)，脈寬越大，則穿入深度越大，熱影響區(qū)也越大。

2）脈沖波形

對波長為1064nm的激光束，大多數(shù)材料初始反射率較高，能將激光束的大部分能量反射回去，因此常采用帶有前罝尖峰的激光輸出波形，利用開始出現(xiàn)的尖峰迅速改變表面狀態(tài)。

在東莞不銹鋼激光焊接機(jī)實際焊接中可針對不同焊接特性的材料靈活地闊整脈沖波形。對金、銀、銅、鋁等反射強(qiáng)、傳熱快的材料，宜采用帶有前置尖峰的激光波形。對于鋼及其類似金屬?如鐵、鎳、鋁、鈦等黑色金屬，其表曲'反射率較有色金屬的低，宜采用較為平坦的波形或平頂波，如對較脆材料可以采用能量緩慢降低的脈沖波形，減慢冷淬速度。

二、脈沖頻率

東莞不銹鋼激光焊接機(jī)熱傳導(dǎo)焊接中，激光器發(fā)出重復(fù)頻率激光脈沖，每個激光脈沖形成一個熔斑，焊件與激光束相對移動速度決定了熔斑的重疊率，一系列熔斑形成魚鱗紋似的漂亮焊縫。一般根據(jù)生產(chǎn)率即焊接速度的要求選擇激光重復(fù)頻率，在激光密封焊接中，重疊率要求在70%以上。

三、能量上升與下降方式

東莞不銹鋼激光焊接機(jī)焊接過程中尤其是在焊接快結(jié)束的時候，調(diào)整能量下降時間和下降速度是一種非常好的控制方法，可以使匙孔坍塌引起的局部咬邊降到圾低程度。典型的能量上升可以在0.0?0.2s內(nèi)將激光功率從較低值升高到所需功率，在工件或激光束移動過程中打開光閘可使能雖上升在零過渡時間內(nèi)完成.輸出的激光功率就足焊接功率。

典型的能量下降可以在0.3?0.5s內(nèi)將激光能量從焊接功率降到較低值。要獲得理想的匙孔坍埸形狀，就要有足夠長的能雖下降時間.不過要注意盡可能減少東莞不銹鋼激光焊接機(jī)焊接熱循環(huán)時間。

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