標(biāo)牌激光打標(biāo)機加工中之所以會出現(xiàn)掛渣，主要是因為熔融金屬不能從切縫內(nèi)順暢排出所致。

其主要原因有：激光的能量分布、輔助氣流隨著時間的推移而發(fā)生了變化，材料溫度的變化影響了熔融金屬的黏度，或是切縫寬度的變化使熔融金屬的溫度或向外排出的動量條件超出了最佳值范圍。如何解決標(biāo)牌激光打標(biāo)機掛渣的方法呢?

第一、熔渣有方向性時。

A:比較質(zhì)量下降部分和沒有下降部分的寬度。如果寬度不同，說明是標(biāo)牌激光打標(biāo)機加工透鏡或PR鏡的污漬引起了熱透鏡效應(yīng)，光束模式發(fā)生了變化。技巧上，可以通過將比較切縫寬度用的狹縫加工程序嵌套于排版加工程序中來方便比較。

B:查看穿孔時孔孔眼周圍熔渣的飛濺方向。如果不是均勻飛濺在孔眼的周圍，說明是激光束的中心偏離了噴嘴的中心。此時需要弄清激光束發(fā)生偏離的原因。

第二、所有方向都有熔渣時。

A：在加工一段時間后透鏡已被加熱狀態(tài)下加工的質(zhì)量，如果與加工剛開始透鏡還沒有被加熱狀態(tài)下加工的質(zhì)量存在著差距，就說明發(fā)生了光學(xué)元件的熱透鏡效應(yīng)。

B：如果輔助氣體使用的是高壓氣罐，則偶爾會出現(xiàn)因氧氣純度的不同而導(dǎo)致的掛渣。使用曾經(jīng)用過的氣罐時也要事先進行確認(rèn)，查看在加工質(zhì)量上是否有變化。

C：如果是突然發(fā)生且不能恢復(fù)，則其原因就是光模或輸出功率突然發(fā)生了變化。此時應(yīng)檢查激光所經(jīng)過的光路內(nèi)飾否混入了有害氣體，或是查看光學(xué)元件是否被燒壞等。

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