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1、激光焊接

激光焊接機焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一，激光焊接機焊接過(guò)程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導向內部擴散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

由于激光焊接機獨特的優(yōu)點(diǎn)，已成功地應用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開(kāi)辟了激光焊接的新領(lǐng)域。以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車(chē)、鋼鐵等工業(yè)部門(mén)獲得了日益廣泛的應用。

與其他焊接技術(shù)比較，激光焊接機焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是:焊接速度快、深度大、變形小;能在室溫或特殊的條件下進(jìn)行焊接，激光焊接機裝罝簡(jiǎn)單。

例如，激光通過(guò)電磁場(chǎng)，光束不會(huì )偏移;激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過(guò)玻璃或對光束透明的材料進(jìn)行焊接：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達5:1，最高可達10:1,可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。例如，將銅和鉭兩種性質(zhì)截然不同的材料用激光焊接機焊接在一起，合格率幾乎達百分之百。

激光焊接機也可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚熱后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批最自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊：例如，集成電路引線(xiàn)、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等，由于采用了激光焊，不僅生產(chǎn)效率高，且熱影響區小，焊點(diǎn)無(wú)污染，大大提高了焊接的質(zhì)最。

2、激光打孔

激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟效益顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn)，已成為現代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。在激光出現之前，只能用硬度較大的物質(zhì)在硬度較小的物質(zhì)上打孔，這樣要在硬度較大的金剛石上打孔，就成了極其困難的事情。

激光打孔利用高功率密度的激光束照射工件，當高強度的聚焦脈沖能最照射到材料時(shí)，材料表面照射區內的溫度升高至接近材料的蒸發(fā)溫度，此時(shí)間態(tài)金屬開(kāi)始發(fā)牛強烈的相變，苜先出現液相，繼而出現氣相。

金屬蒸氣瞬間膨脹以極高的壓力從液相的底部猛烈噴出，同時(shí)也攜帶著(zhù)大部分液相一起噴出，在照射點(diǎn)上立即形成一個(gè)小凹坑。由于金屬材料溶液和蒸氣對光的吸收比固態(tài)金屬要強的多,所以材料將繼續被強烈地加熱，加速熔化和汽化。

隨著(zhù)激光能最的不斷輸人，凹坑內的汽化程度加劇，蒸氣量急劇增多，氣壓驟然上升，在開(kāi)始相變區域的中心底部形成了更強烈的噴射中心，開(kāi)始時(shí)在較大的立體角范鬧內外噴，而后逐漸收攏，形成稍有擴散的噴射流，在工件上迅速打出一個(gè)具有一定錐度的小孔來(lái)。

這是由于相變來(lái)得極其迅速，橫向熔融區域還來(lái)不及擴大，就已經(jīng)被蒸氣攜帶噴出，激光的光通量幾乎完全用于沿軸向逐漸深入材料內部，形成孔形。但是，激光鉆出的孔是圓錐形的，而不是機械鉆孔的圓柱形，這在有些地方是很不方便的。

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