?激光退火加工過程中的熱處理是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及對(duì)材料表面的加熱、冷卻和性能改善。在激光退火加工過程中，應(yīng)注意以下熱處理要點(diǎn)：
1、表面平整度：在進(jìn)行激光退火處理前，需要確保材料表面平整，無(wú)凸起、劃痕等缺陷，以免影響處理效果。表面的質(zhì)量直接影響激光的吸收和反射，進(jìn)而影響退火的效果。
2、溫度控制：激光退火處理是在高功率激光束的作用下，將材料表面加熱至熔化再快速冷卻的過程。因此，需要控制加熱速度和冷卻速度，以獲得最佳的處理效果。退火溫度一般比工件的臨界溫度低50~100度，過高或過低的溫度都可能影響材料的性能。
3、均勻性：為了保證材料表面處理效果的均勻性，需要對(duì)材料表面進(jìn)行勻速掃描，避免出現(xiàn)處理不均的情況。這可以通過調(diào)整激光束的掃描速度和路徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4、預(yù)處理：激光退火的金屬表面一般都經(jīng)過機(jī)械加工，表面粗糙度較小，對(duì)激光的反射率很高。因此，在激光退火前，應(yīng)對(duì)淬火表面進(jìn)行預(yù)處理，如除油、除銹、清洗、干燥，并在表面預(yù)置吸光涂層（黑化），以提高其吸光率。涂層應(yīng)薄且均勻，對(duì)激光吸收率高，具有良好的熱傳導(dǎo)性能，并與金屬附著性好。