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自動激光焊接機采用的全新定的思維技術(shù)，焊接的速度非常的快、焊接精度較好，光束模式較好，可以實現(xiàn)全新全自動焊接定位，生產(chǎn)的效率比其他的激光焊接提高了幾倍。這種激光焊接機采用的是自動平臺和旋轉(zhuǎn)臺和自動升降激光束，基于激光焊接機的軟件輔助之下，可以進(jìn)行自由的修改，操作方法簡單。
自動激光焊接機特點：被焊工件X、Y、Z、D軸為步進(jìn)驅(qū)動，滿足了大行程的需求；定位重復(fù)精度高；可焊接點、直線、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡；大功率激光電源，滿足24小時大批量生產(chǎn)；專為激光焊接量身定做的四軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，易上手。
自動激光焊接機使用范圍：由于全自動激光焊接機的優(yōu)勢諸多，因此它的使用范圍也非常的廣泛，為很多的加工行業(yè)提供了很大的方便。這種全自動激光焊接機主要使用在汽車制造業(yè)、機械加工業(yè)、五金業(yè)，它加工的材質(zhì)或者是配件有水杯、傳感器。
自動激光焊接機與SHS焊接技術(shù)，激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。
根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。
全自動激光焊接機在激光焊接中，光束焦點位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
一般來說，SHS焊接有三個過程：點火、加壓、保溫。點火的方式很多，如電弧、電火花、火焰、強電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學(xué)爐等。加壓大小和加壓時間是焊接成敗的關(guān)鍵。
SHS合成材料如果不加壓，由于材料本身的孔隙及反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體，將會導(dǎo)致大量的孔隙。不允許將反應(yīng)物留在焊縫中，因此必須致密化，通常的方法是在反應(yīng)過程中加壓。單純加壓可能不會獲得高密度，應(yīng)同時進(jìn)行保溫。
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