激光焊接機所用激光器及其工作方式的不同，激光焊接方式有脈沖激光焊和連續激光焊，前者主要用于單點(diǎn)固定連續和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)；而后者主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過(guò)程中形成一條連續焊縫。
　　影響激光焊接效果的主要因素有焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇，加工工作臺的選擇。
　　還有焊接過(guò)程中熔化現象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時(shí)間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。
　　深度解剖激光焊接機影響焊接效果的因素
　　以動(dòng)力電池焊接為例：一般殼體厚度都要求達到1.0毫米以下，主流廠(chǎng)家目前根據電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側焊和頂焊，其中側焊的主要好處是對電芯內部的影響較小，飛濺物不會(huì )輕易進(jìn)入殼蓋內側。
　　由于焊接后可能會(huì )導致凸起，這對后續工藝的裝配會(huì )有些微影響，因此側焊工藝對激光器的穩定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個(gè)面上，可采用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工序入殼及定位要求很高，對設備的自動(dòng)化要求高。
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