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1、激光焊接

激光焊接機(jī)焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，激光焊接機(jī)焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

由于激光焊接機(jī)獨特的優(yōu)點，已成功地應(yīng)用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接，在機(jī)械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應(yīng)用。

與其他焊接技術(shù)比較，激光焊接機(jī)焊接的主要優(yōu)點是:焊接速度快、深度大、變形小;能在室溫或特殊的條件下進(jìn)行焊接，激光焊接機(jī)裝罝簡單。

例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達(dá)5:1，最高可達(dá)10:1,可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。例如，將銅和鉭兩種性質(zhì)截然不同的材料用激光焊接機(jī)焊接在一起，合格率幾乎達(dá)百分之百。

激光焊接機(jī)也可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚熱后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應(yīng)用于大批最自動化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊：例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等，由于采用了激光焊，不僅生產(chǎn)效率高，且熱影響區(qū)小，焊點無污染，大大提高了焊接的質(zhì)最。

2、激光打孔

激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強(qiáng)、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點，已成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。在激光出現(xiàn)之前，只能用硬度較大的物質(zhì)在硬度較小的物質(zhì)上打孔，這樣要在硬度較大的金剛石上打孔，就成了極其困難的事情。

激光打孔利用高功率密度的激光束照射工件，當(dāng)高強(qiáng)度的聚焦脈沖能最照射到材料時，材料表面照射區(qū)內(nèi)的溫度升高至接近材料的蒸發(fā)溫度，此時間態(tài)金屬開始發(fā)牛強(qiáng)烈的相變，苜先出現(xiàn)液相，繼而出現(xiàn)氣相。

金屬蒸氣瞬間膨脹以極高的壓力從液相的底部猛烈噴出，同時也攜帶著大部分液相一起噴出，在照射點上立即形成一個小凹坑。由于金屬材料溶液和蒸氣對光的吸收比固態(tài)金屬要強(qiáng)的多,所以材料將繼續(xù)被強(qiáng)烈地加熱，加速熔化和汽化。

隨著激光能最的不斷輸人，凹坑內(nèi)的汽化程度加劇，蒸氣量急劇增多，氣壓驟然上升，在開始相變區(qū)域的中心底部形成了更強(qiáng)烈的噴射中心，開始時在較大的立體角范鬧內(nèi)外噴，而后逐漸收攏，形成稍有擴(kuò)散的噴射流，在工件上迅速打出一個具有一定錐度的小孔來。

這是由于相變來得極其迅速，橫向熔融區(qū)域還來不及擴(kuò)大，就已經(jīng)被蒸氣攜帶噴出，激光的光通量幾乎完全用于沿軸向逐漸深入材料內(nèi)部，形成孔形。但是，激光鉆出的孔是圓錐形的，而不是機(jī)械鉆孔的圓柱形，這在有些地方是很不方便的。

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