光纖激光焊接機(jī)采用激光作為焊接熱源，熱源的特殊優(yōu)勢(shì)在于，它有著超乎平常的加熱能力，能把大量的能量集中在很小的作用點(diǎn)上，所以具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)薄板的快速連接。

當(dāng)光纖激光焊接機(jī)光斑上的功率密度足夠大(>106W/cm2)時(shí)，金屬在激光的照射下迅速加熱，表面溫度在極短的時(shí)間內(nèi)升高至沸點(diǎn)，金屬發(fā)生氣化。

金屬蒸氣以一定的速度離開(kāi)金屬熔池的表面，產(chǎn)生一個(gè)附加應(yīng)力反作用于熔化的金屬，使其向下凹陷，在光斑下產(chǎn)生一個(gè)小凹坑。隨著加熱過(guò)程的進(jìn)行，可以直接射進(jìn)坑底，形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的“小孔”。

蒸氣的反沖壓力與液態(tài)金屬的表面張力和重力平衡后，小孔不再繼續(xù)深進(jìn)。光斑密度很大時(shí)，所產(chǎn)生的小孔將貫串于整個(gè)板厚，形成深穿透焊縫。小孔隨著光束相對(duì)于工件而沿著焊接方向前進(jìn)。金屬在小孔前方熔化，繞過(guò)小孔流向后方，重新凝固形成。

我們激光技術(shù)人員分析光纖激光焊接機(jī)故障主要原因有這樣2點(diǎn)。

一，激光主機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，可能原因是晶體棒的問(wèn)題，在我們處理過(guò)的問(wèn)題上面，有一部分客戶在激光焊接的時(shí)候，晶體棒由于沒(méi)有保護(hù)好，導(dǎo)致在用氙燈點(diǎn)光的時(shí)候，需要一段時(shí)間，才能穩(wěn)定好激光功率，由于剛開(kāi)始的功率沒(méi)有達(dá)到焊接要求達(dá)到的功率，所以會(huì)出現(xiàn)這種情況，這樣的情況我們就是建議客戶要保護(hù)好光纖激光焊接機(jī)主機(jī)里面的核心配件，然后及時(shí)更換晶體。

二，可能是鏡片的原因，由于鏡片的污染導(dǎo)致激光射出的時(shí)候收到阻礙，射出的激光沒(méi)有很好的用到材料焊接上面，這個(gè)時(shí)候我們要每周對(duì)光纖激光焊接機(jī)鏡片進(jìn)行清理，保證它的干凈，還要及時(shí)更換新的鏡片上去。