?由于光纖激光焊接機技術(shù)的焊接輸入低，焊接受熱區域的影響小且不易變形的特點(diǎn)，因此在傳熱板的生產(chǎn)過(guò)程中被廣泛使用。但是，通常來(lái)說(shuō)激光焊接存在這三大焊接難點(diǎn)，下面介紹。
一、材料的激光吸收率低。

1、采用適當的表面預處理工藝。如砂紙拋光，表面化學(xué)蝕刻，表面電鍍等預處理措施。提高材料對激光的吸收率。

2、減小光斑尺寸并增加激光功率密度。

3、改變焊接結構，使激光束在間隙中多次反射。方便鋁合金焊接。

二、容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。

1、經(jīng)過(guò)多次焊接測試和研究，發(fā)現在焊接過(guò)程中調節激光功率波形可以減少氣孔的不穩定塌陷，改變激光束的照射角度，并在焊接過(guò)程中施加磁場(chǎng)以減少產(chǎn)生的氣孔在焊接過(guò)程中。

2、使用YAG激光器時(shí)，可以通過(guò)調節脈沖波形來(lái)控制熱量輸入，以減少晶體裂紋。

三、在焊接過(guò)程中，焊接接頭的機械性能下降。

焊接接頭的機械性能是由鋁合金焊接中的不穩定孔隙引起的。鋁合金主要由Zn，Mg和Lv組成。鋁的沸點(diǎn)高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。因此，可以將一些低沸點(diǎn)合金元素添加到鋁合金元素的焊接中，這有利于小孔的形成和焊接的牢固性。

以上就是光纖沈河激光焊接機在焊接傳熱板容易出現的問(wèn)題，激光焊接技術(shù)是目前加工領(lǐng)域最先進(jìn)的焊接方式，與傳統焊接技術(shù)相比，激光焊接技術(shù)屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，激光束可實(shí)現時(shí)間和能量上的分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工，為更精密的焊接提供了條件。