光纖宿遷激光焊接機焊接原理-熱傳導焊接
光纖激光焊接機按激光束的輸出方式的不同，可以把分為脈沖激光焊和連續激光焊。若根據光纖激光焊接機激光焊時(shí)焊縫的形成特點(diǎn)，又可以把激光焊分為熱導焊和深熔焊，前者的激光功率低，熔池形成時(shí)問(wèn)長(cháng)且熔深淺。多用于小型零件的焊接；后者的激光功率密度高，激光輻射區金屬熔化速度快，在金屬熔化的同時(shí)伴隨著(zhù)強烈的汽化，能獲得熔深較大的焊縫，焊縫的深寬較大，可選12:1
熱傳導型激光焊接的過(guò)程焊件結合部位被激光照射金屬表面吸收光能而使溫度升高，熱量按照固體材料的熱傳導，理論向金屬內部傳播擴散。激光脈沖寬度脈沖能量重復頻率等參數不同，則擴散時(shí)間、深度也不相同，被焊工件結合部位的金屬因升溫達到熔點(diǎn)而熔化成液體，很快凝固后。
光纖激光焊接機焊接原理-熱傳導焊接
兩部分金屬熔接焊在一起，激光束作用于金屬表面的時(shí)間在毫秒量級內激光與金屬之間的相互作用，主要是金屬對光的反射、吸收金屬吸收光能之后，局部溫度升高同時(shí)通過(guò)熱傳導向金屬內部擴散。其傳播速度、傳播狀態(tài)可用固體熱力學(xué)所講述的熱傳導方程分析。
熱傳導型激光焊接，需要控制激光的功率和功率密度，金屬吸收光能后，不產(chǎn)生非線(xiàn)性效應和小孔效應。激光直接穿透深度只在微米量級，金屬內部升溫靠熱傳導方式進(jìn)行。激光功率密度般在100000--1000000W/平方厘米量級，使被焊接金屬表面既能熔化，又不會(huì )汽化，從而使焊件熔接在一起。
特點(diǎn)：激光光斑的功率密度小，很大一部分被金屬表面反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢，主要用于薄(厚度小于1mm)、小工件的焊接加工。
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