光纖激光焊接機焊接基材表面，預處理是為了除掉基材熔覆部位處的油石和銹蝕，以便讓表面狀態(tài)滿足后續(xù)的激光焊接要求。如不嚴格對基材表面進行預處理·則易導致預置層或熔覆層產生裂紋、氣泡或剝落等缺陷。

(1)表面的預處理。用于火焰噴馀或等離子噴涂的基材表面，需進行除油和噴砂處理。

除油可采用溶劑清洗法或260-420'C的加熱法。常用的清冼劑有三氯乙烯、全氯乙烯，乳化液或堿謎等：

噴砂是為了除掉基材表面的誘蝕，并使其毛化，以利于熱噴涂粉末酌附著，在熔覆表面較小時，亦可采用干凈的砂輪磨削除銹。

如基材表面有電鍍層、滲碳層和氮化培等，則要先將其清除干凈，再按上述方法處理。

對于含鈦高于0.05%的基材，還必須經過特殊的處理才能適應表面噴涂。其處理方法是先除去基村的表層井進行噴砂，然后加熱至1040C，待冷至室溫后先用鋼絲刷刷凈，再經一次噴砂處理。

經表面預處理后的基材或零件，不宜久置于空氣中，最好在4h內使用光纖激光焊接機焊接，以防再次污染。

光纖激光焊接機所使用的激光器的相干性能比普通光源要強礙多，一般稱激光為相干光，普通光為非相干光。

(一)時間相干性

光纖激光焊接機光源的時間相干性(或稱縱向空間相干性，見與單魚性相聯系。由式可知，光源的譜線寬度厶v越窄，相干時間c。就越長。激光的線寬非常窄，故它的時間相干性比起普通光源來要好得多。

(二)空間相干性

這里所講的空間相干性，主要是指橫向空間相干性，它與光源的方向性相聯系。對于普通光源來說，它所發(fā)出的光分屬眾多的模式，只有在一定范圍空間中的光子才是相干的。

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