一、激光焊接機焊接氣孔形成原因如下：

        1、材料本身含有一定量的氣體，例如，鋼中通常含有煉鋼時(shí)遺留下來(lái)的氧或其它氣體。

        2、低熔點(diǎn)金屬的強烈汽化，如鍍鋅鋼板表層的鋅或者是母材中某些元素的汽化。

        3、熔池中進(jìn)入了空氣。

        4、焊件表面的油、銹、水分和油漆等物質(zhì)進(jìn)入了焊縫。

        很明顯，母材的高純度、合適的接頭形式、保護氣體的正確使用及焊前焊件表面的清理，都自利于減少焊縫氣孔。外觀(guān)呈球形，直徑小于0．2mm的較小氣孔在一般焊縫中也常出現，數量少時(shí)不一定就構成危害，但數量多時(shí)會(huì )使焊縫載面積減小，降低焊縫的抗拉強度。

        氣孔均勻分布時(shí)，危害程度會(huì )小一些。氫是鋼中的有害氣體，由于激光焊接機的焊接速度較快，所以小利于氫氣從焊縫中逸出。深熔焊接時(shí)焊縫氣體較難排出，易出現氣孔。若采用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后熱處理等方法，可減少焊縫氣孔。

        二、激光焊接機焊接裂紋

        裂紋是激光焊接機焊接過(guò)程中出現的最嚴重的缺陷。導致焊接接頭開(kāi)裂的主要因素有兩種：冶金因素和力學(xué)因素。東莞激光焊接機焊接的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開(kāi)裂的力學(xué)因素；

        激光焊接機焊接又是一系列不平衡工藝過(guò)程的綜合，在快速冶金凝固過(guò)程中，必然會(huì )出現成分分布的不均勻，低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。

        三種主要裂紋：結晶裂紋、液化裂紋和類(lèi)再熱裂紋。焊縫中心區域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交遇于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆聚于此，形成中心線(xiàn)偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

        解決激光焊接機焊接裂紋缺陷的辦法有兩個(gè)，一是改變焊接工藝參數。二是根據裂紋的性質(zhì)合理地改善材料的合金系統，如添加一定的Mn、Mo、W、Cr都能有效地防止裂紋，利用變質(zhì)劑細化焊縫一次結晶組織，對于防止焊縫結晶裂紋也有一定的效果；或者是限制有害雜質(zhì)S、P的含量，含Ni量越高的合金，越要注意限制S、P含量，這是因為Ni與S能形成熔點(diǎn)更低的硫化物及其共晶體。

        東莞創(chuàng )遠激光生產(chǎn)銷(xiāo)售激光焊接機、 YAG自動(dòng)激光焊接機、CO2激光打標機等激光設備。

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