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一、激光焊接機焊接鋁合金需要注意哪些問(wèn)題？

1、由于吸收率小，熱導率高，在實(shí)際鋁合金焊接過(guò)程中，一定要保證良好的光束聚焦，同時(shí)還要用高功率密度的高能激光束進(jìn)行照射。

2、鋁合金激光焊接時(shí)，產(chǎn)生深熔焊，激光功率必須達到一個(gè)特定的閾值，這就對激光器提出一定的要求，也是激光焊接的一個(gè)難點(diǎn)。鋁合金的電離能低，部分牌號焊接過(guò)程中光致等離子體易于過(guò)熱和擴散，焊接穩定性差。

3、焊接鋁合金就一定要求激光束的能量密度高和光束的聚焦性能好。鋁合金是典型的共晶合金。在激光焊接的快速凝固過(guò)程中更容易產(chǎn)生熱裂紋。激光焊接熔池深寬比大，氣泡不易上浮析出，容易產(chǎn)生氣孔。

4、液態(tài)鋁合金的流動(dòng)性好，表面張力低，焊接過(guò)程的不穩定造成焊接熔池劇烈震蕩，易產(chǎn)生咬邊、成形不連續，嚴重時(shí)造成焊接過(guò)程中的小孔突然閉合，而在焊縫中產(chǎn)生直徑較大的工藝孔洞（ProcessHoles），或小孔在閉合前由向外噴發(fā)的等離子體將液態(tài)金屬吹出熔池而形成所謂的噴射孔洞。

二、通常激光焊接機焊接鋁合金時(shí)，會(huì )存在以下幾個(gè)難點(diǎn)：

1.鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔；

2.鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋；

3.焊縫線(xiàn)膨脹系數大，易導致焊接變形；

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙；

5.合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(A12O3其熔點(diǎn)為2060℃)，這就需要采用大功率密度的焊接工藝；

6.鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。

三、激光焊接機焊接鋁合金難點(diǎn)的解決方法

激光焊接機鋁合金焊接難點(diǎn)一、對材料的激光吸收率低

1)采取適當的表面預處理工藝。比如說(shuō)砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

激光焊接機鋁合金焊接難點(diǎn)二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

1)在焊接過(guò)程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場(chǎng)作用，都可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時(shí)，可以通過(guò)調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

激光焊接機鋁合金焊接難點(diǎn)三、激光焊接機焊接過(guò)程中，焊接接頭力學(xué)性能下降

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg、Lv三種元素。在焊接時(shí)，鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時(shí)可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。