近些年來，不銹鋼薄板的應用范圍更加廣泛，在航空航天、電子器件、醫(yī)用器械、核工業(yè)、機械儀表等方面的應用越來越多。因此，超薄不銹鋼制品的封裝和焊接變得十分重要。

傳統(tǒng)的焊接方法難以保證薄板的焊接成形質(zhì)量，而不銹鋼激光焊接機焊接具有傳統(tǒng)焊接無法比擬的優(yōu)點，能有效減少焊接缺陷。

不銹鋼采用不銹鋼激光焊接機的優(yōu)點：激光焊接機焊接與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密進行位置確定，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。

不銹鋼激光焊接機焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點進行工作。通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

不銹鋼激光焊接機在焊接中，起主要作用的是激光功率密度值。這是由于對于不同的材料都有一個臨界功率密度閾值，只有激光束焦點的功率密度值超過這個閾值，才能形成小孔，獲得深熔焊接。

這對于波長10.6μm的CO2激光束具有重要的意義。因為金屬材料對這種波長的激光束是強烈反射的。

激光束為基模時，可以獲得最大的焊縫深度與深寬比，光束模式的階次越高，激光束的能量分布越發(fā)散，焊接質(zhì)量變差。

具有不同光束聚焦特征參數(shù)值K的激光束對激光焊接質(zhì)量的影響，光束的K值越大，質(zhì)量就越差，焊縫的深寬比就越小。

材料形成小孔的功率密度不只與平均功率密度有關，而主要取決于最大功率密度，這與橫截面能量分布是密切相關的。

不銹鋼激光焊接機質(zhì)量與光束模式特性的關系，光束的模式特性包括激光束的光束質(zhì)量、光束模式以及光束的橫截面能量分布。

東莞不銹鋼激光焊接機的質(zhì)量影響光束穩(wěn)定性，就為大家分享到這里。激光焊接機對于功率一定，半徑相同的聚焦焦點，橫截面能量分布不同，雖然平均功率密度相同，但最大功率密度卻并不相同。