于傳統焊接在工件熔化的時(shí)候有先后受熱的情況出現，所以加工表面顯得很粗糙。而使用激光焊接機進(jìn)行進(jìn)行加工，通過(guò)激光束對工件進(jìn)行加熱，焊接的效果就很理想了。

使用激光焊接機進(jìn)行加工，接口表面十分平整，不會(huì )出現傳表面溶解面積過(guò)大的問(wèn)題，所以激光焊接機的焊接質(zhì)量很好。使用不銹鋼激光焊接機加工，工件質(zhì)量很高，操作時(shí)完全不用擔心受熱熔化不均勻的問(wèn)題，讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障。

傳統的焊機技術(shù)在焊接的時(shí)候利用的是高溫的特點(diǎn)，然后由于溫度和時(shí)間控制的不好而導致焊接的效果不良。在激光焊接技術(shù)面世之后，它的焊接效果受到廣大用戶(hù)的認可，并且有越來(lái)越多的企業(yè)使用激光焊接機進(jìn)行加工制造。

激光焊接機的調試主要是對激光諧振腔的調整：

1、檢查基準光源：紅色的半導體激光是整個(gè)光路的基準，必須首先確保其準確性。

2、調整輸出鏡（輸出介質(zhì)膜片）位置：調整輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開(kāi)，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調整的準確性。輸出介質(zhì)膜片的準確位置應該是使紅光位于其中心位置并能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過(guò)膜片架的旋鈕進(jìn)行仔細調整。

3、檢查YAG棒的安裝位置：用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀(guān)察紅光光斑是否在兩個(gè)棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過(guò)調整聚光腔的位置加以修正。

4、檢查光閘的位置：人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀(guān)察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位于光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最后，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會(huì )炸裂。至此激光焊接機的部分調整工作完畢。

激光焊接機的調試必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓的人員進(jìn)行，否則會(huì )因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。