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東莞激光焊接機作為激光應用的一個(gè)方向，是基于傳統加工技術(shù)與現代激光技術(shù)的綜合體。由于激光焊接功率密度高、釋放能量快，所以在加工的效率方面要比傳統的方式效率高，激光焊接加工有著(zhù)比傳統加工更為優(yōu)越的加工特點(diǎn)。

東莞激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀(guān)，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理。

東莞激光焊接機焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現自動(dòng)化。而傳統工藝需要使用板材堆疊進(jìn)行焊接，激光焊接在整個(gè)過(guò)程不需要接觸加工物品表面，所以激光加工過(guò)程有著(zhù)傳統焊接手段所無(wú)法媲美的優(yōu)點(diǎn)。

從東莞激光焊接機的特點(diǎn)和鈦合金的的機能結合分析，對于大型器件的修補采用激光技術(shù)往往可以避免傳統制造技術(shù)對設備及大規格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結構，皆可迎刃而解，因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從本錢(qián)和材料都是不二的選擇。

鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設備出產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的題目，嚴峻影響了型號研制進(jìn)度。

但是基于激光焊接技術(shù)的修復技術(shù)應運而生，相對常規的修復技術(shù)，具有修復體機能高，設備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合本錢(qián)低等特點(diǎn)，合用于鈦合金等昂貴零件的修復，可最大限度地拯救常規技術(shù)不可修復的零件(包括運營(yíng)飛機的零件)，為解決高新技術(shù)研制和零件使用過(guò)程泛起缺陷、損傷、侵蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑。

激光修補技術(shù)在海內的應用已經(jīng)具有小型規模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修復全尺寸結構靜力與疲憊考核驗證，以適合尺度為依據進(jìn)行符合性驗證，確保各個(gè)行業(yè)安全可靠使用。

東莞激光焊接機采用修復內在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、機能控制，內應力分布規律及消除，按捺變形開(kāi)裂等基礎研究;激光焊接和修復質(zhì)量評價(jià)技術(shù)研究，建立成套技術(shù)文件體系，包括制造尺度和試驗尺度等。

激光焊接和修復制造技術(shù)研究，開(kāi)發(fā)工程化應用成套設備，進(jìn)步成形不亂性，完善實(shí)時(shí)檢測手段，實(shí)現精度(尺寸與外形)和速率的最佳匹配。