?激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。激光淬火技術(shù)有下面這些優(yōu)勢：

1.加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。
2.工藝周期短，生產(chǎn)效率高，成本低，整個工藝過程可以采用計算機(jī)進(jìn)行控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。

3.由于激光加熱速度快，進(jìn)入零件內(nèi)部的熱量少，由此帶來的熱畸變最?。ɑ兞繛楦哳l淬火的1/3～1/10），不影響齒輪的精度等級，一般不需要研磨齒面，可以代替滲碳、滲氮、氮化等表面化學(xué)熱處理和感應(yīng)表面淬火等傳統(tǒng)工藝?？纱蟠蠼档蜕a(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

4.該工藝為非接觸式，可以處理零件的特定部位以及其他工藝方法難以處理的部位，如窄小的溝槽和底面等。

5.配有計算機(jī)控制的多位空間運(yùn)動工作臺的大功率激光器，特別適用于生產(chǎn)效率很高的機(jī)械化自動生產(chǎn)，可以直接安排在生產(chǎn)線上，以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

6.可獲得質(zhì)量優(yōu)良的高精度硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精確控制。

7.由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。