激光焊接機所用激光器及其工作方式的不同，激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，前者主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；而后者主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。
　　影響激光焊接效果的主要因素有焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇，加工工作臺的選擇。
　　還有焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
　　深度解剖中衛(wèi)激光焊接機影響焊接效果的因素
　　以動力電池焊接為例：一般殼體厚度都要求達到1.0毫米以下，主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內(nèi)側(cè)。
　　由于焊接后可能會導(dǎo)致凸起，這對后續(xù)工藝的裝配會有些微影響，因此側(cè)焊工藝對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個面上，可采用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工序入殼及定位要求很高，對設(shè)備的自動化要求高。
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