?自動(dòng)激光焊接機是一種利用激光束作為熱源進(jìn)行焊接的自動(dòng)化設備，具有高效、精確、無(wú)接觸、熱影響區小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于航空航天、汽車(chē)制造、電子電器、醫療器械等領(lǐng)域。自動(dòng)激光焊接機在焊縫過(guò)程中需要避免多種缺陷，以確保焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。以下是一些常見(jiàn)的缺陷及其避免方法：
?
一、裂紋
缺陷描述：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱應力或冷卻過(guò)程中的收縮應力超過(guò)材料的承受能力，導致裂紋的產(chǎn)生。
避免方法：
優(yōu)化焊接參數和工藝，控制焊接過(guò)程中的溫度梯度，減小應力集中。
采用適當的預熱和后熱處理，緩解應力。
選擇合適的材料，具有更好的抗裂性。
進(jìn)行焊接前的材料檢查和熱處理，避免焊接區域的缺陷和應力集中。
二、氣孔
缺陷描述：焊接區域存在氣體殘留或氣體雜質(zhì)，導致焊縫中形成氣孔。
避免方法：
徹底清潔焊接表面，確保焊接區域的干凈。
使用適當的保護氣體和焊接參數，加強焊接區域的保護。
控制焊接過(guò)程中的溫度和速度，減少氣體溶解和析出。
進(jìn)行焊前的材料處理，包括除油、除銹等。
三、咬邊
缺陷描述：焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大于0.5mm，總長(cháng)度大于焊縫長(cháng)度的10%，或大于驗收標準要求的長(cháng)度。
避免方法：
控制激光焊接機的加工功率和速度匹配，避免焊接速度過(guò)快。
對檢驗發(fā)現的焊縫咬邊，可進(jìn)行拋光、清理和修補，使其符合驗收標準的要求。
四、下塌
缺陷描述：焊接速度較慢時(shí)，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬，焊縫中心會(huì )下沉，形成塌陷和凹坑。
避免方法：
適當降低能量密度，避免熔池下塌。
五、焊偏
缺陷描述：焊縫金屬不在接頭結構中心凝固。
避免方法：
調整焊接定位，確保焊接時(shí)定位準確。
調整填充焊時(shí)光與絲的位置，以及光、絲與焊縫的位置。
六、焊縫中斷或粗細不均勻
缺陷描述：焊縫釬焊時(shí)，未送絲或送絲不穩定而形成焊縫中斷或粗細不均勻。
避免方法：
調整設備的穩定性，確保送絲和出光的連續性。
七、焊瘤
缺陷描述：在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時(shí)，容易在轉角處出現焊瘤或成型不均等現象。
避免方法：
在參數下焊接，且調整好示教以連貫過(guò)度轉角處。
八、表面夾渣
缺陷描述：在焊接過(guò)程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現在層與層之間。
避免方法：
多層多道焊時(shí)，必須清理層間涂層，確保前一層焊縫表面平整或焊件表面符合要求。
選擇合理的焊接電流和焊接速度。
九、焊接飛濺
缺陷描述：激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質(zhì)量，會(huì )污染和損壞鏡片。
避免方法：
激光焊接前注意清潔材料或工件，去除油漬或污染物。
適當降低焊接能量以減少飛濺。
十、焊縫堆積
缺陷描述：焊縫明顯填充過(guò)多，填焊時(shí)焊縫過(guò)高。
避免方法：
提高焊接速度或降低送絲速度。
降低激光功率。
